Cómo comprobar si el efecto de calentamiento cumple con la norma al inspeccionar los cables calefactores
Oct 25, 2025
1. Indicadores de prueba y métodos operativos principales
1. Detección de la tasa de calentamiento: Verificar si la eficiencia de calentamiento cumple con el estándar.
La tasa de calentamiento refleja directamente el grado de coincidencia de potencia y la eficiencia de transferencia de calor del cable calefactory debe probarse en un entorno estándar.
Premisa de prueba
Apague otras fuentes de calor interiores (como el aire acondicionado y la calefacción), mantenga las puertas y ventanas cerradas y estabilice la temperatura ambiente inicial entre 18 ℃ y 22 ℃ (simulando un ambiente de uso diario);
Asegúrese de que el cable calefactor esté alimentado normalmente y que el controlador de temperatura esté configurado a la temperatura objetivo (por ejemplo, 28 ℃ para calefacción del suelo y 50 ℃ para aislamiento de tuberías).
pasos operativos
Utilizando termómetros de alta precisión (precisión ± 0,1 ℃) o termómetros infrarrojos, seleccione tres puntos de medición representativos en la zona de calefacción (como el centro de la habitación, a 1 m de la pared y las esquinas para calefacción por suelo radiante); el aislamiento de las tuberías debe seleccionarse en las zonas con denso enrollamiento de cables, en el medio y en los extremos;
Registre la temperatura inicial (antes de encender el equipo) y registre la temperatura de cada punto de medición cada 10 minutos después de encender el equipo hasta que la temperatura se estabilice (fluctuación continua de temperatura ≤ 0,5 ℃ durante 30 minutos);
Calcule el tiempo transcurrido desde la temperatura inicial hasta la temperatura objetivo y compárelo con los requisitos estándar.
estándar de cumplimiento
Escenario de calentamiento por radiación del suelo: tiempo de calentamiento ≤ 1 hora (de 20 ℃ a 28 ℃);
Escenario de aislamiento de tuberías: El tiempo de calentamiento debe cumplir con los requisitos de diseño (por ejemplo, de 10 ℃ a 50 ℃, con un tiempo ≤ 2 horas, sujeto a los documentos de diseño específicos);
Si la velocidad de calentamiento es demasiado lenta (por ejemplo, si supera las 2 horas), es necesario comprobar si la potencia del cable es insuficiente, si la capa aislante está dañada (pérdida de calor) o si la separación entre los cables es demasiado grande.
2. Detección de uniformidad de temperatura: Verificar si la distribución del calor es uniforme.
La uniformidad de la temperatura debe evitar el sobrecalentamiento o la temperatura insuficiente en zonas específicas, y debe abarcar toda la zona de calentamiento. La termografía infrarroja se utiliza habitualmente para la detección visual.
Premisa de prueba
El cable calefactor ha estado funcionando de forma estable durante más de 2 horas, garantizando una transferencia de calor suficiente;
Los escenarios de calefacción geotérmica requieren la finalización de la construcción de la capa de relleno (como una capa de mortero de cemento) para evitar la detección directa de las superficies de los cables (lo que puede causar errores debido al contacto local).
pasos operativos
Calefacción del suelo: utilice un dispositivo de imágenes térmicas infrarrojas (resolución ≥ 320 × 240) para escanear toda el área de calefacción, seleccione puntos de medición de acuerdo con una cuadrícula de 2 m × 2 m y cubra al menos 9 puntos de medición (como una cuadrícula de 3 × 3, incluyendo esquinas, bordes y centros);
Aislamiento de tuberías: Seleccione un punto de medición cada 1 m a lo largo de la dirección axial de la tubería, mida la temperatura en cada punto en cuatro direcciones: arriba, abajo, izquierda y derecha de la tubería, y registre la temperatura en cada punto;
Calcula la diferencia entre las temperaturas más alta y más baja de todos los puntos de medición para determinar si cumplen con los estándares.
estándar de cumplimiento
Calefacción del suelo: La diferencia de temperatura entre todos los puntos de medición es ≤ 3 ℃ (por ejemplo, 28 ℃ en el centro y no menos de 25 ℃ en los bordes);
Aislamiento de tuberías: La diferencia de temperatura entre puntos de medición en la misma sección es ≤ 5 ℃, y la diferencia de temperatura entre puntos de medición adyacentes en la dirección axial es ≤ 3 ℃;
Si la diferencia de temperatura local es demasiado grande (por ejemplo, si la temperatura en la esquina es 5 ℃ más baja que en el centro), es necesario comprobar si el espaciado de los cables es desigual (localmente demasiado disperso), si hay huecos en la capa aislante (pérdida de calor) o si el espesor de la capa aislante de la tubería es insuficiente.
3. Prueba de precisión del control de temperatura: Verificar la conexión entre el controlador de temperatura y el cable.
La precisión del control de temperatura garantiza que el sistema pueda mantener de forma estable la temperatura establecida, evitando arranques y paradas frecuentes o fluctuaciones de temperatura.
Premisa de prueba
El controlador de temperatura ha completado la configuración de parámetros (como establecer una temperatura de 28 ℃ con una diferencia de retorno de 1 ℃) y está conectado normalmente con el cable calefactor;
Utilice equipos de medición de temperatura de alta precisión de terceros (como termómetros de resistencia de platino con una precisión de ± 0,1 ℃) para evitar depender de la pantalla integrada del termostato (que puede contener errores).
pasos operativos
Fije la sonda del termómetro de alta precisión en el centro del área de calefacción (calefacción del suelo enterrada en la capa de relleno, aislamiento de la tubería adherido a la superficie de la tubería), a una distancia de ≥ 50 cm del sensor del controlador de temperatura (para evitar interferencias mutuas);
Registre la temperatura mostrada por el termostato y la temperatura real medida por un dispositivo de terceros, realice un seguimiento continuo durante 4 horas y registre los datos cada 30 minutos;
Calcule la diferencia entre la temperatura mostrada y la temperatura medida para cada registro, y calcule el error máximo.
estándar de cumplimiento
Error de precisión del control de temperatura ≤ ± 1 ℃ (si el termostato muestra 28 ℃, la temperatura medida debe estar entre 27 ℃ y 29 ℃);
Si el error supera ± 2 ℃, es necesario calibrar el sensor del controlador de temperatura (por ejemplo, reposicionando la sonda) o comprobar la conexión de la señal entre el controlador de temperatura y el cable (por ejemplo, un mal contacto de la línea de control).
2. Detección auxiliar: eliminar problemas ocultos
1. No se detecta sobrecalentamiento local
Finalidad: Evitar el sobrecalentamiento localizado causado por la superposición o los daños en los cables (que provocan fallos en el aislamiento);
Funcionamiento: Utilice un dispositivo de imagen térmica infrarroja para escanear la zona de tendido de cables, centrándose en las juntas, curvas y peligros ocultos superpuestos (como las esquinas de calefacción del suelo);
Norma: La temperatura máxima local no debe superar el 80% de la resistencia térmica nominal del cable (por ejemplo, para un cable con una resistencia térmica de 120 ℃, la temperatura máxima local debe ser ≤ 96 ℃) ni la temperatura segura del objeto que se calienta (por ejemplo, la temperatura máxima del fluido de la tubería + 10 ℃).
2. Prueba de enfriamiento con apagado (opcional)
Objetivo: Verificar si la disipación de calor del sistema es normal y eliminar el "riesgo de acumulación de calor" causado por un exceso de capa aislante;
Operación: Después de la cable calefactor Funciona de forma estable durante 2 horas, corte la alimentación y registre el tiempo que tarda cada punto de medición en bajar de la temperatura objetivo a la temperatura inicial (por ejemplo, de 28 ℃ a 20 ℃);
Estándar: El tiempo de enfriamiento debe cumplir con las expectativas de diseño (si el tiempo de enfriamiento para la calefacción del suelo es ≥ 2 horas, indica que la capa aislante tiene un buen efecto aislante; si baja a 20 ℃ en 1 hora, es necesario verificar si la capa aislante está dañada).
3. Herramientas de prueba y precauciones
1. Herramientas esenciales (deben estar calibradas y cualificadas)
Equipos de medición de temperatura de alta precisión: instrumento de imágenes térmicas infrarrojas (resolución ≥ 320 × 240, rango de medición de temperatura -20 ℃~300 ℃), termómetro de resistencia de platino (precisión ± 0,1 ℃);
Herramienta de cronometraje: cronómetro o temporizador electrónico (precisión ± 1 segundo);
Herramienta de registro: Formulario de registro de inspección (indicando la ubicación, la hora y los valores de temperatura de los puntos de medición, y firmando para su confirmación).
Precauciones
Evite la interferencia ambiental: cierre puertas y ventanas durante la detección, prohíba el movimiento frecuente del personal (para evitar que el flujo de aire afecte la temperatura) y prohíba colocar objetos pesados en el área de calefacción en escenarios de calefacción por suelo radiante (para comprimir la capa de relleno y afectar la transferencia de calor);
El aislamiento de las tuberías debe simular las condiciones reales de trabajo: si hay un fluido (como agua caliente) dentro de la tubería, la temperatura del fluido debe mantenerse estable (por ejemplo, fijada en 30 ℃), y luego se debe probar el efecto de calentamiento del cable para evitar interferencias por fluctuaciones de temperatura del fluido;
Retención de datos: Una vez finalizadas las pruebas, se deberá emitir un "Informe de prueba del efecto de calentamiento para cables calefactores", acompañado de imágenes térmicas infrarrojas y hojas de registro de temperatura, como base para la aceptación.
La clave para aceptar el efecto de calentamiento del cable calefactor reside en verificarlo mediante tres indicadores principales: velocidad de calentamiento, uniformidad de la temperatura y precisión del control de temperatura. Esto se logra utilizando herramientas profesionales y procesos estandarizados, además de investigar problemas ocultos como el sobrecalentamiento localizado y la disipación de calor anómala. Si la prueba no cumple con el estándar, es necesario investigar primero la compatibilidad de la potencia del cable, el espaciado entre cables, la calidad de la capa aislante y otros aspectos, corregirlos y repetir la prueba para garantizar que el sistema cumpla con los requisitos de seguridad y uso.
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