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Los defectos en el proceso de instalación de los cables calefactores afectan directamente la seguridad, el efecto de calentamiento y la vida útil del sistema. Se centran en cinco aspectos: tendido, fijación, conexión, protección y soporte de la construcción. Los tipos, manifestaciones y riesgos específicos de los defectos son los siguientes, lo cual facilita su investigación y corrección in situ:

1、 Defectos en el proceso de colocación: causan directamente un calentamiento desigual y daños en el aislamiento.

La desviación del espaciado del cable es demasiado grande/demasiado pequeña

• Manifestaciones del defecto: falta de espaciamiento de diseño, apilamiento denso local y espaciamiento desigual entre áreas de borde;
• Daño: Un espaciado demasiado pequeño puede provocar un sobrecalentamiento local, acelerar el envejecimiento del aislamiento y un espaciado demasiado grande puede provocar una temperatura insuficiente, con una diferencia de temperatura general superior a 3 ℃;
• Escenario típico: Dificultad en la colocación en las esquinas de los muros de calefacción del suelo y alrededor de las tuberías, con cables enrollados aleatoriamente; No se controló el espaciado durante el enrollado en espiral del aislamiento de las tuberías.

El radio de curvatura no cumple con el estándar y está excesivamente curvado

• Manifestación del defecto: Radio de curvatura del cable menor a los requisitos del fabricante, curvatura en ángulo recto, curvatura repetida;
• Daño: agrietamiento de la cubierta metálica, rotura de la capa de aislamiento de óxido de magnesio o daño de la capa de aislamiento de polímero (cable calefactor autolimitante), provocando una disminución de la resistencia de aislamiento y fugas;
• Causas comunes: uso de herramientas para romper cables con fuerza durante la construcción y doblar cables con fuerza al cruzar espacios estrechos.

Superposición y tendido cruzado de cables

• Manifestación del defecto: Múltiples cables cruzados, un solo cable superpuesto sobre sí mismo;
• Daño: El calor en el área superpuesta no se puede disipar y la temperatura local excede el límite superior de resistencia a la temperatura del cable, lo que provoca que la capa de aislamiento se derrita, se produzca un cortocircuito e incluso un incendio;
• Punto propenso a errores: superponer y enrollar intencionalmente los cables para aumentar la potencia de calentamiento durante el aislamiento de las tuberías.

El cable no está firmemente conectado al objeto controlado

• Manifestación del defecto: Durante el calentamiento del suelo, el cable queda suspendido en el espacio de la capa de aislamiento y, durante el aislamiento de la tubería, el cable no está firmemente unido a la superficie de la tubería;
• Daño: Disminución de la eficiencia de transferencia de calor, velocidad de calentamiento lenta y baja temperatura en el área suspendida;
• Causas comunes: superficie irregular del objeto controlado y falla en la compactación del cable durante la fijación.

2、 Se corrigieron defectos del proceso: causaban desplazamiento del cable y daños por tensión.

Un método de fijación inadecuado puede dañar el cable.

• Manifestación del defecto: Fijado con alambre de hierro y bridas de plástico (el alambre de hierro raya la funda, las bridas de plástico se derriten a alta temperatura), accesorios de fijación afilados;
• Peligro: Daños en la cubierta del cable, capa de aislamiento expuesta, lo que provoca fugas eléctricas; después de que la brida de plástico se derrite, el cable se desplaza y se altera el espaciado;
• Requisito correcto: Fijar con abrazaderas de acero inoxidable y aisladores cerámicos, debiendo ser el soporte redondo y libre de aristas y esquinas.

El espaciado del punto fijo es demasiado grande, lo que provoca que el cable se doble.

• Manifestación del defecto: Espaciado de punto fijo de colocación horizontal > 50 cm, colocación vertical > 30 cm o ningún punto fijo establecido en esquinas o giros;
• Daño: Debido a la caída y al desplazamiento por el propio peso, el espaciado originalmente uniforme del cable se daña y el estiramiento local provoca que la funda se agriete;
• Escenario típico: al colocarlo verticalmente en las paredes de un espacio alto, los puntos de fijación no están encriptados como se requiere y los cables se cuelgan en la sección central.

Fuerza de fijación excesiva, apretando el cable

• Manifestación del defecto: fuerza excesiva al apretar la abrazadera, apretando la funda del cable (como deformación de la funda metálica del cable MI, depresión de la capa de aislamiento del cable autolimitante);
• Daño: La capa de aislamiento de óxido de magnesio dentro del cable MI se rompe y el núcleo de calentamiento del cable autolimitante se comprime, lo que genera anomalías en la energía local (sobrecalentamiento o falta de calentamiento);
• Método de juicio: después de la fijación, la funda del cable no debe tener ninguna deformación evidente y el cable debe tirarse suavemente con la mano sin desplazarlo.

3、 Defectos en el proceso de conexión: el eslabón más débil del sistema, que puede causar fácilmente fugas y cortocircuitos.

Producción conjunta inadecuada

• Manifestación del defecto:No sellar los cables en el momento oportuno después de cortarlos en el sitio y no rellenar las juntas con sellador;
• Daño: Disminución de la resistencia de aislamiento, fugas e incluso quemaduras por cortocircuito en la unión;
• Requisito correcto: Se debe dar prioridad al uso de juntas prefabricadas del fabricante, y las juntas en el sitio deben soldarse firmemente y sellarse en múltiples capas.

Los terminales del cableado están conectados de forma suelta o engarzados.

• Manifestación del defecto: El cable está retorcido directamente con el controlador de temperatura/terminal de alimentación y los tornillos del terminal no están apretados;
• Daño: Una resistencia de contacto excesiva en el punto de conexión virtual puede provocar calentamiento y quemar los terminales e incluso provocar un incendio; Transmisión de corriente inestable y potencia de calentamiento insuficiente de los cables;
• Propenso a errores: se insertan varios cables en el terminal sin estar bien torcidos o la punta de cobre no coincide con el área de la sección transversal del cable.

Violación, interferencia o daño en el tendido del circuito

• Manifestación del defecto:El cable no pasó por el tubo protector al atravesar la pared/equipo;
• Daño: La interferencia electromagnética puede provocar que el termostato funcione mal, que los cables se enciendan y se detengan con frecuencia y que los cables se rompan, lo que puede provocar cortocircuitos;
• Requisito correcto: Separar la instalación de electricidad fuerte y débil y utilizar tuberías protectoras de metal en los puntos de cruce.

4. Defectos en la tecnología de protección: capacidad insuficiente para resistir el medio ambiente, envejecimiento acelerado.

Medidas insuficientes a prueba de humedad e impermeabilidad

• Manifestación del defecto:Las juntas en ambientes exteriores/húmedos (como sótanos y pozos de tuberías) no están equipadas con cajas de conexiones a prueba de agua, y las cajas de conexiones no están selladas;
• Daño: La humedad se filtra en la capa aislante del cable calefactor aislado, provocando una disminución de la resistencia del aislamiento y corrosión de la vaina;
• Escenario típico: al aislar tuberías exteriores, las juntas quedan expuestas a la lluvia y la nieve sin cubiertas para la lluvia.

Falta de protección contra entornos corrosivos y de alta temperatura

• Manifestación del defecto:Los cables revestidos resistentes a la corrosión no se han utilizado en entornos corrosivos ni han sido sometidos a tratamiento anticorrosión;
• Daño: Sobrecalentamiento, envejecimiento, corrosión y daño de la cubierta del cable, acortando la vida útil entre un 30% y un 50%;

Defectos del proceso de puesta a tierra

• Manifestación del defecto: La cubierta metálica del cable, la caja de conexiones y la carcasa del controlador de temperatura no están conectados a tierra, o la resistencia de conexión a tierra es mayor a 4 Ω;
• Daño: Cuando la funda protectora se daña, se produce una fuga eléctrica, lo que impide que entre al suelo y provoca accidentes por descarga eléctrica;
• Requisito correcto: utilizar un cable de tierra verde amarillo de ≥ 2,5 mm² y múltiples puntos de conexión a tierra.

5. Métodos comunes de investigación de defectos de proceso

• Inspección de apariencia: El cable está libre de rayones, deformaciones, superposiciones, firmemente fijado y el sello de unión está intacto;
• Prueba de resistencia de aislamiento: utilice un megóhmetro de 500 V para medir la resistencia de aislamiento del cable a tierra, y está calificado si es ≥ 50 M Ω (estado seco);
• Prueba de encendido: después de 1 hora de encendido, escanee con un dispositivo de imagen térmica infrarroja y no debe haber sobrecalentamiento local (>80% de resistencia de temperatura del cable) o áreas de baja temperatura (diferencia de temperatura de las áreas normales >3 ℃);
• Inspección de la junta: No hay calentamiento en la junta (medido con un termómetro, que debe estar cerca de la temperatura ambiente) y no hay fugas.

Los defectos en el proceso de instalación de los cables calefactores incluyen principalmente conexiones no estándar, fijación incorrecta, tendido irregular y falta de protección. Entre ellos, la producción de juntas y la protección del aislamiento son los más propensos a accidentes. Se recomienda brindar capacitación especializada al personal antes de la construcción, seguir estrictamente las instrucciones y especificaciones de operación del fabricante y que personal profesional complete los procesos clave. Tras la instalación, se deben verificar los defectos pieza por pieza para evitar su funcionamiento defectuoso.