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La corrección de defectos de instalación en cables calefactores debe seguir el principio de "inspección previa de cortes de energía, clasificación de defectos por tipo y revisión y verificación posteriores a la corrección". Para defectos en aspectos esenciales como el tendido, la fijación, la conexión, la protección y la construcción de soporte, se deben formular medidas correctivas precisas para garantizar la eliminación completa de los riesgos de seguridad y la restauración del rendimiento del sistema. A continuación, se presentan los métodos específicos de corrección, los puntos clave operativos y las normas de aceptación para los distintos tipos de defectos:

1、 Rectificación de defectos de colocación: restaurar la disipación uniforme del calor y la integridad del aislamiento.

Espaciado desigual entre cables calefactores aislados

Medidas de rectificación:

• Después de cortar la energía, retire los accesorios fijos en el área no calificada, ajuste la posición del cable de acuerdo con el espaciado de diseño y use una cinta métrica de acero para revisar cada grupo uno por uno;
• Área densa local: Distribuya los cables según el espaciamiento estándar. Si el espacio es limitado y no es posible la dispersión, es necesario reemplazar los cables de baja densidad de potencia para evitar el sobrecalentamiento local.
• Áreas con espaciamiento excesivo: Complemente las secciones de cable o aumente el espaciamiento entre los cables existentes.

Puntos de operación: Después del ajuste, fíjelo con una abrazadera especial, con un espacio de ≤ 50 cm (horizontal) / 30 cm (vertical) entre los puntos de fijación, para evitar que el cable se mueva nuevamente;

Criterios de aceptación: Escaneo con instrumento de imagen térmica infrarroja, diferencia de temperatura ≤ 3 ℃, sin área de sobrecalentamiento local.

Radio de curvatura inadecuado y curvatura excesiva

Medidas de rectificación:

• Flexión ligera: doblar lentamente nuevamente hasta el radio estándar, fijar la curva con una abrazadera para evitar tensión;
• Curvatura severa: corte la sección dañada, reemplácela con una nueva sección de cable y prohíba el enderezamiento directo para un uso continuo;
• Cruzar espacios estrechos: Instale manguitos guía para que los cables se doblen suavemente y eviten curvaturas forzadas.

Puntos de operación: Use las manos para ayudar a dar forma al doblar y no use herramientas para romper con fuerza; después de doblar el cable MI, se debe probar la resistencia del aislamiento;

Criterios de aceptación: No hay deformación ni agrietamiento de la vaina en la curva y la resistencia de aislamiento cumple con la norma.

Superposición y cruce de cables

Medidas de rectificación:

• Superposición: Separe los cables superpuestos y vuelva a fijarlos según el espaciado estándar. Si la sección superpuesta presenta sobrecalentamiento y decoloración de la cubierta, es necesario reemplazarla.
• Intersección: Ajuste el tendido de cables para evitar cruces. Si es necesario, utilice juntas aislantes para aislar la intersección con una separación de ≥ 20 mm.
• Anillo superpuesto de calentamiento de suelo: corte la parte superpuesta, vuelva a conectarla o ajuste el enrutamiento del cable en su totalidad para eliminar la superposición.

Puntos de operación: Después de la rectificación, verifique que la cubierta del cable no esté dañada y que no haya sobrecalentamiento local durante la prueba de encendido;

Criterios de aceptación: Sin superposición ni cruce, temperatura local ≤ 80% de la resistencia a la temperatura del cable.

El cable no está firmemente conectado al objeto controlado

Medidas de rectificación:

• Calefacción de suelo: Abra la capa de relleno/capa de aislamiento, fije el cable en la superficie de la capa de aislamiento con cinta de papel de aluminio y asegúrese de que el cable esté en pleno contacto con la capa de relleno; Si hay huecos en la capa de aislamiento, rellénelos con mortero aislante;
• Aislamiento de la tubería: Retire el algodón aislante, fije firmemente el cable a la superficie de la tubería con cinta de papel de aluminio, vuelva a envolver el algodón aislante y fije la capa exterior con bridas;
• La superficie del objeto controlado es irregular: primero nivele el suelo y luego fije el cable.

Puntos de operación: Después de la unión, presione suavemente el cable con la mano sin aflojarlo para garantizar la eficiencia de la transferencia de calor;

Criterios de aceptación: La velocidad de calentamiento cumple con la norma (calentamiento del suelo ≤ 1 hora, aislamiento de tuberías ≤ 2 horas).

2、 Rectificación de defectos fijos: evita el desplazamiento del cable y daños mecánicos

Método de fijación inadecuado (alambre de hierro, bridas de plástico)

Medidas de rectificación:

• Retire los cables de hierro y las bridas de plástico, reemplace las abrazaderas de acero inoxidable o los aisladores de cerámica;
• Si el cable ha rayado la funda: envuelva el área dañada con cinta aislante y reemplace la sección del cable durante un tiempo prolongado;
• Accesorio fijo afilado: Pula el borde del accesorio hasta obtener una forma redondeada o instale almohadillas de goma para evitar rayar el cable.

Puntos de operación: La fuerza de apriete de la abrazadera es moderada y la Cable calefactor Minco la vaina no presenta ninguna deformación evidente;

Criterios de aceptación: fijación firme, sin holgura y sin rayones ni daños en la funda protectora.

Espacio excesivo entre puntos fijos y flacidez del cable

Medidas de rectificación:

• Añadir puntos de fijación: añadir abrazaderas a intervalos de "horizontal ≤ 50 cm, vertical ≤ 30 cm" y volver a enderezar y fijar la sección combada;
• Fuerte hundimiento en tendido vertical: Instalar abrazaderas de carga en el medio del cable para dispersar la gravedad y evitar el estiramiento de la funda;
• Esquinas/giros: Se deben agregar puntos fijos para garantizar que no haya riesgo de desplazamiento del cable.

Puntos de operación: Después de la fijación, el cable no debe combarse significativamente;

Criterios de aceptación: Después de 24 horas de funcionamiento con el dispositivo encendido, el cable no debe moverse ni combarse.

Fuerza de fijación excesiva y compresión del cable

Medidas de rectificación:

• Afloje la abrazadera demasiado apretada y ajuste la fuerza a "ningún desplazamiento del cable y ninguna deformación de la funda";
• Vaina deformada: si la resistencia de aislamiento cumple con el estándar, se puede conservar para su uso; si la resistencia de aislamiento disminuye, es necesario reemplazar la sección del cable;
• Reemplace la abrazadera del amortiguador: instale una almohadilla de goma entre la abrazadera y el cable para distribuir la presión.

Puntos de operación: Después del ajuste, tire suavemente del cable con la mano sin desplazarlo y asegúrese de que la funda no esté abollada;

Criterios de aceptación: La resistencia de aislamiento cumple con el estándar y la potencia del cable es normal.

3、 Rectificación de defectos de protección: mejora de la adaptabilidad ambiental

Medidas insuficientes a prueba de humedad e impermeabilidad

Medidas de rectificación:

• La junta no está sellada: reemplace la caja de conexiones a prueba de agua, llene la caja con sellador y presione la entrada del cable con una junta a prueba de agua;
• Desprendimiento de la tapa de sellado del extremo del cable: vuelva a instalar la tapa de sellado dedicada, envuelva el sellador y asegúrese de que no haya espacios;
• Juntas expuestas al aire libre: Instale cubiertas para la lluvia y reserve orificios de drenaje en la parte inferior de la caja de conexiones para evitar la acumulación de agua de lluvia.

Puntos de operación: Realizar prueba de inmersión después del sellado;

Criterios de aceptación: Sin filtraciones ni fugas de agua, la resistencia del aislamiento cumple con la norma.

Falta de protección contra entornos corrosivos y de alta temperatura

Medidas de rectificación:

• Escenario de alta temperatura: Instale juntas de cerámica o disipadores de calor entre los cables y los equipos de alta temperatura para evitar el contacto directo;
• Entorno corrosivo: reemplace el cable revestido resistente a la corrosión o envuelva cinta anticorrosión en el exterior del cable original y cúbralo con una funda anticorrosión;
• Capa de aislamiento insuficiente: espese el algodón aislante y selle la capa exterior con un paño de papel de aluminio para reducir la pérdida de calor y la invasión del medio corrosivo.

Puntos de operación: Pruebe la temperatura de la cubierta del cable después de rectificar el escenario de alta temperatura y asegúrese de que sea ≤ el límite superior de la resistencia a la temperatura del cable;

Criterios de aceptación: El cable no muestra signos de corrosión o sobrecalentamiento y funciona de manera estable.

4、 Proceso de aceptación general después de la rectificación

Inspección de apariencia: El tendido del cable es uniforme, firmemente fijado, el sellado de la junta está intacto, las medidas de protección están en su lugar y no hay defectos obvios;

Prueba de rendimiento eléctrico: Resistencia de aislamiento ≥ 50 M Ω (estado seco), resistencia de conexión a tierra ≤ 4 Ω, la prueba de protección contra fugas cumple con el estándar;

Prueba de rendimiento de calentamiento: la velocidad de calentamiento, la uniformidad de la temperatura y la precisión del control de temperatura cumplen con los estándares;

Aceptación de operación de prueba: Operación continua con energía durante 24 horas sin anormalidades como disparos, calentamiento, fugas, etc. Registre y archive los datos de operación.

La base de la corrección de defectos en la instalación de cables calefactores es la eliminación selectiva de peligros ocultos y la restauración del rendimiento de diseño, priorizando el tratamiento de defectos de seguridad (como fugas, cortocircuitos y sobrecalentamiento local) y, posteriormente, la corrección de defectos de rendimiento (como calentamiento lento y temperatura irregular). Durante la corrección, se deben utilizar accesorios originales y herramientas especializadas, y los procesos clave, como la producción conjunta y la conexión a tierra, deben ser realizados por personal profesional para evitar defectos secundarios. Tras la corrección, se deben realizar pruebas y verificaciones exhaustivas para garantizar el funcionamiento seguro, estable y eficiente del sistema.