Cable único de calentamiento para descongelación

1. Indicadores de prueba y métodos operativos principales   1. Detección de la tasa de calentamiento: Verificar si la eficiencia de calentamiento cumple con el estándar. La tasa de calentamiento refleja directamente el grado de coincidencia de potencia y la eficiencia de transferencia de calor del cable calefactory debe probarse en un entorno estándar. Premisa de prueba Apague otras fuentes de calor interiores (como el aire acondicionado y la calefacción), mantenga las puertas y ventanas cerradas y estabilice la temperatura ambiente inicial entre 18 ℃ y 22 ℃ (simulando un ambiente de uso diario); Asegúrese de que el cable calefactor esté alimentado normalmente y que el controlador de temperatura esté configurado a la temperatura objetivo (por ejemplo, 28 ℃ para calefacción del suelo y 50 ℃ para aislamiento de tuberías). pasos operativos Utilizando termómetros de alta precisión (precisión ± 0,1 ℃) o termómetros infrarrojos, seleccione tres puntos de medición representativos en la zona de calefacción (como el centro de la habitación, a 1 m de la pared y las esquinas para calefacción por suelo radiante); el aislamiento de las tuberías debe seleccionarse en las zonas con denso enrollamiento de cables, en el medio y en los extremos; Registre la temperatura inicial (antes de encender el equipo) y registre la temperatura de cada punto de medición cada 10 minutos después de encender el equipo hasta que la temperatura se estabilice (fluctuación continua de temperatura ≤ 0,5 ℃ durante 30 minutos); Calcule el tiempo transcurrido desde la temperatura inicial hasta la temperatura objetivo y compárelo con los requisitos estándar. estándar de cumplimiento Escenario de calentamiento por radiación del suelo: tiempo de calentamiento ≤ 1 hora (de 20 ℃ a 28 ℃); Escenario de aislamiento de tuberías: El tiempo de calentamiento debe cumplir con los requisitos de diseño (por ejemplo, de 10 ℃ a 50 ℃, con un tiempo ≤ 2 horas, sujeto a los documentos de diseño específicos); Si la velocidad de calentamiento es demasiado lenta (por ejemplo, si supera las 2 horas), es necesario comprobar si la potencia del cable es insuficiente, si la capa aislante está dañada (pérdida de calor) o si la separación entre los cables es demasiado grande.   2. Detección de uniformidad de temperatura: Verificar si la distribución del calor es uniforme. La uniformidad de la temperatura debe evitar el sobrecalentamiento o la temperatura insuficiente en zonas específicas, y debe abarcar toda la zona de calentamiento. La termografía infrarroja se utiliza habitualmente para la detección visual. Premisa de prueba El cable calefactor ha estado funcionando de forma estable durante más de 2 horas, garantizando una transferencia de calor suficiente; Los escenarios de calefacción geotérmica requieren la finalización de la construcción de la capa de relleno (como una capa de mortero de cemento) para evitar la detección directa de las superficies de los cables (lo que puede causar errores debido al contacto local). pasos operativos Calefacción del suelo: utilice un dispositivo de imágenes térmicas infrarrojas (resolución ≥ 320 × 240) para escanear toda el área de calefacción, seleccione puntos de medición de acuerdo con una cuadrícula de 2 m × 2 m y cubra al menos 9 puntos de medición (como una cuadrícula de 3 × 3, incluyendo esquinas, bordes y centros); Aislamiento de tuberías: Seleccione un punto de medición cada 1 m a lo largo de la dirección axial de la tubería, mida la temperatura en cada punto en cuatro direcciones: arriba, abajo, izquierda y derecha de la tubería, y registre la temperatura en cada punto; Calcula la diferencia entre las temperaturas más alta y más baja de todos los puntos de medición para determinar si cumplen con los estándares. estándar de cumplimiento Calefacción del suelo: La diferencia de temperatura entre todos los puntos de medición es ≤ 3 ℃ (por ejemplo, 28 ℃ en el centro y no menos de 25 ℃ en los bordes); Aislamiento de tuberías: La diferencia de temperatura entre puntos de medición en la misma sección es ≤ 5 ℃, y la diferencia de temperatura entre puntos de medición adyacentes en la dirección axial es ≤ 3 ℃; Si la diferencia de temperatura local es demasiado grande (por ejemplo, si la temperatura en la esquina es 5 ℃ más baja que en el centro), es necesario comprobar si el espaciado de los cables es desigual (localmente demasiado disperso), si hay huecos en la capa aislante (pérdida de calor) o si el espesor de la capa aislante de la tubería es insuficiente.   3. Prueba de precisión del control de temperatura: Verificar la conexión entre el controlador de temperatura y el cable. La precisión del control de temperatura garantiza que el sistema pueda mantener de forma estable la temperatura establecida, evitando arranques y paradas frecuentes o fluctuaciones de temperatura. Premisa de prueba El controlador de temperatura ha completado la configuración de parámetros (como establecer una temperatura de 28 ℃ con una diferencia de retorno de 1 ℃) y está conectado normalmente con el cable calefactor; Utilice equipos de medición de temperatura de alta precisión de terceros (como termómetros de resistencia de platino con una precisión de ± 0,1 ℃) para evitar depender de la pantalla integrada del termostato (que puede contener errores). pasos operativos Fije la sonda del termómetro de alta precisión en el centro del área de calefacción (calefacción del suelo enterrada en la capa de relleno, aislamiento de la tubería adherido a la superficie de la tubería), a una distancia de ≥ 50 cm del sensor del controlador de temperatura (para evitar interferencias mutuas); Registre la temperatura mostrada por el termostato y la temperatura real medida por un dispositivo de terceros, realice un seguimiento continuo durante 4 horas y registre los datos cada 30 minutos; Calcule la diferencia entre la temperatura mostrada y la temperatura medida para cada registro, y calcule el error máximo. estándar de cumplimiento Error de precisión del control de temperatura ≤ ± 1 ℃ (si el termostato muestra 28 ℃, la temperatura medida debe estar entre 27 ℃ y 29 ℃); Si el error supera ± 2 ℃, es necesario calibrar el sensor del controlador de temperatura (por ejemplo, reposicionando la sonda) o comprobar la conexión de la señal entre el controlador de temperatura y el cable (por ejemplo, un mal contacto de la línea de control).     2. Detección auxiliar: eliminar problemas ocultos   1. No se detecta sobrecalentamiento local Finalidad: Evitar el sobrecalentamiento localizado causado por la superposición o los daños en los cables (que provocan fallos en el aislamiento); Funcionamiento: Utilice un dispositivo de imagen térmica infrarroja para escanear la zona de tendido de cables, centrándose en las juntas, curvas y peligros ocultos superpuestos (como las esquinas de calefacción del suelo); Norma: La temperatura máxima local no debe superar el 80% de la resistencia térmica nominal del cable (por ejemplo, para un cable con una resistencia térmica de 120 ℃, la temperatura máxima local debe ser ≤ 96 ℃) ni la temperatura segura del objeto que se calienta (por ejemplo, la temperatura máxima del fluido de la tubería + 10 ℃). 2. Prueba de enfriamiento con apagado (opcional) Objetivo: Verificar si la disipación de calor del sistema es normal y eliminar el "riesgo de acumulación de calor" causado por un exceso de capa aislante; Operación: Después de la cable calefactor Funciona de forma estable durante 2 horas, corte la alimentación y registre el tiempo que tarda cada punto de medición en bajar de la temperatura objetivo a la temperatura inicial (por ejemplo, de 28 ℃ a 20 ℃); Estándar: El tiempo de enfriamiento debe cumplir con las expectativas de diseño (si el tiempo de enfriamiento para la calefacción del suelo es ≥ 2 horas, indica que la capa aislante tiene un buen efecto aislante; si baja a 20 ℃ en 1 hora, es necesario verificar si la capa aislante está dañada).     3. Herramientas de prueba y precauciones   1. Herramientas esenciales (deben estar calibradas y cualificadas) Equipos de medición de temperatura de alta precisión: instrumento de imágenes térmicas infrarrojas (resolución ≥ 320 × 240, rango de medición de temperatura -20 ℃~300 ℃), termómetro de resistencia de platino (precisión ± 0,1 ℃); Herramienta de cronometraje: cronómetro o temporizador electrónico (precisión ± 1 segundo); Herramienta de registro: Formulario de registro de inspección (indicando la ubicación, la hora y los valores de temperatura de los puntos de medición, y firmando para su confirmación). Precauciones Evite la interferencia ambiental: cierre puertas y ventanas durante la detección, prohíba el movimiento frecuente del personal (para evitar que el flujo de aire afecte la temperatura) y prohíba colocar objetos pesados ​​en el área de calefacción en escenarios de calefacción por suelo radiante (para comprimir la capa de relleno y afectar la transferencia de calor); El aislamiento de las tuberías debe simular las condiciones reales de trabajo: si hay un fluido (como agua caliente) dentro de la tubería, la temperatura del fluido debe mantenerse estable (por ejemplo, fijada en 30 ℃), y luego se debe probar el efecto de calentamiento del cable para evitar interferencias por fluctuaciones de temperatura del fluido; Retención de datos: Una vez finalizadas las pruebas, se deberá emitir un "Informe de prueba del efecto de calentamiento para cables calefactores", acompañado de imágenes térmicas infrarrojas y hojas de registro de temperatura, como base para la aceptación.     La clave para aceptar el efecto de calentamiento del cable calefactor reside en verificarlo mediante tres indicadores principales: velocidad de calentamiento, uniformidad de la temperatura y precisión del control de temperatura. Esto se logra utilizando herramientas profesionales y procesos estandarizados, además de investigar problemas ocultos como el sobrecalentamiento localizado y la disipación de calor anómala. Si la prueba no cumple con el estándar, es necesario investigar primero la compatibilidad de la potencia del cable, el espaciado entre cables, la calidad de la capa aislante y otros aspectos, corregirlos y repetir la prueba para garantizar que el sistema cumpla con los requisitos de seguridad y uso.      

La tasa de calentamiento del cable calefactor no cumple con la norma, y ​​las principales causas se concentran en cuatro categorías: potencia insuficiente, pérdidas por transferencia de calor, defectos en la instalación e interferencia ambiental. Se pueden realizar investigaciones específicas según las siguientes dimensiones:  1. Problema de compatibilidad de potencia: causa principal, capacidad de calentamiento insuficiente. La potencia total o densidad de potencia de la cable calefactor No cumple con los requisitos de diseño y no puede proporcionar suficiente calor rápidamente.La potencia total es inferior al valor de diseño.Fenómeno: La potencia total real del cable es inferior al valor de diseño y la capacidad de calentamiento es insuficiente.Causas comunes: selección incorrecta del cable, longitud de tendido real inferior a la longitud de diseño y algunos cables en sistemas de circuitos múltiples que no están energizados.Método de resolución de problemas: Utilice un medidor de potencia para medir la potencia de un solo cable o del circuito completo y compárela con los documentos de diseño.Distribución desigual de la densidad de potenciaFenómeno: La distancia entre los cables en las zonas locales es demasiado grande, la potencia calorífica por unidad de superficie es insuficiente y el aumento general de la temperatura se ralentiza.Escenario típico: Durante la calefacción del suelo, el cable colocado en las esquinas y bordes de la pared queda demasiado suelto, lo que provoca un calentamiento general lento; al aislar tuberías, el espacio entre las espirales se amplía repentinamente y la densidad de calentamiento local es insuficiente.   2. Pérdida por transferencia de calor: El calor se pierde demasiado rápido y no puede acumularse eficazmente. El calor no se transfiere completamente al objeto controlado (suelo, tubería), sino que se pierde a través de capas aislantes, huecos, etc., lo que resulta en una baja eficiencia de calefacción.Fallo de la capa de aislamiento/aislamiento térmicoEscenario de calefacción por suelo radiante: espesor insuficiente de la capa de aislamiento (por ejemplo, 20 mm en el diseño, 10 mm en la realidad), grietas o empalmes sueltos (no sellados con cinta), el calor se filtra hacia la losa del suelo y no puede acumularse hacia arriba.Escenario de aislamiento de tuberías: El algodón aislante no está bien envuelto alrededor de la tubería, el espesor es insuficiente o no hay una capa protectora exterior, y el calor se pierde con el aire frío.Defectos constructivos en la capa de relleno (calefacción del suelo)El espesor de la capa de relleno (mortero de cemento) es demasiado grande (por ejemplo, 50 mm en el diseño, 80 mm en la realidad), lo que prolonga la trayectoria de conducción del calor y prolonga significativamente el tiempo de calentamiento;La capa de relleno no está curada correctamente, presenta poros en su interior y disminuye la eficiencia de la conductividad térmica;Se mezclan demasiadas piedras e impurezas en la capa de relleno, lo que provoca una conductividad térmica deficiente y la incapacidad de transferir rápidamente el calor a la superficie.El cable no está bien sujeto al objeto controladoCuando la tubería está aislada, el cable no se fija a la superficie de la tubería con cinta de aluminio, lo que provoca suspensión (como el desprendimiento del cable causado por la protuberancia de la tubería) y una baja eficiencia de transferencia de calor;Al calentarse en el suelo, el cable se atasca en el hueco de la capa aislante y tiene un contacto insuficiente con la capa de relleno, lo que dificulta la transferencia de calor.  3. Proceso de instalación y fallos del equipo: afectan a la eficiencia de la producción de calor. Una instalación incorrecta o un mal funcionamiento del equipo pueden provocar que el cable no pueda emitir calor adecuadamente, lo que indirectamente ralentiza la velocidad de calentamiento.Fallo parcial del cableEl interno cable calefactor Si el cable está roto y la unión es virtual (por ejemplo, si la unión del extremo frío no está soldada firmemente), esto provoca que algunas secciones no se calienten o que disminuya la potencia de calentamiento;Una vez dañada la capa aislante del cable, entra agua, provocando un cortocircuito local y haciendo que el interruptor de protección contra fugas se dispare con frecuencia, lo que imposibilita continuar con la calefacción.Fallo en la configuración del controlador de temperatura o en el mecanismo.La temperatura programada del termostato es demasiado baja y la histéresis es demasiado grande, lo que provoca arranques y paradas frecuentes del cable y la incapacidad de continuar calentando;Colocación incorrecta del sensor del controlador de temperatura (como por ejemplo, adherido a la superficie del cable, midiendo erróneamente una temperatura alta), corte anticipado del suministro eléctrico y que la temperatura ambiente real no cumpla con el estándar;La potencia de salida del termostato es insuficiente para que el cable funcione a plena potencia.Problemas de alimentación y cableadoUna tensión de alimentación insuficiente provoca una disminución de la potencia real del cable;El diámetro del cable de la línea es demasiado delgado y los terminales de cableado son virtuales, lo que provoca una pérdida excesiva en la línea, una tensión insuficiente en el extremo del cable y una menor eficiencia de calentamiento.   4. Interferencia ambiental: Una carga de refrigeración externa excesiva compensa el calor.La baja temperatura y el flujo de aire del entorno exterior siguen consumiendo el calor generado por el cable, lo que produce un calentamiento lento.La temperatura ambiente inicial es demasiado bajaCuando la temperatura ambiente inicial es inferior a la estándar durante las pruebas, el cable necesita primero compensar la carga de refrigeración y luego elevar la temperatura hasta la temperatura objetivo, lo que naturalmente prolonga el tiempo.Infiltración severa de fuente fríaLas puertas y ventanas de la zona de calefacción no están selladas, por lo que el aire frío sigue infiltrándose y llevándose el calor;Las zonas con calefacción por suelo radiante ubicadas cerca de paredes exteriores, ventanas o tuberías expuestas al aire libre (sin aislamiento anticongelante) pueden experimentar una rápida pérdida de calor debido a la radiación fría.Influencia del flujo de aire o de las cubiertasEn los talleres industriales y grandes espacios hay extractores y sistemas de aire acondicionado que enfrían el aire, lo que acelera el flujo de aire y disipa el calor demasiado rápido;La zona de calefacción por suelo radiante está cubierta con alfombras grandes y muebles voluminosos, lo que impide que el calor se disipe y se acumula bajo las cubiertas, ralentizando el calentamiento de la superficie. 

The core of daily maintenance and upkeep of heating seats is to protect the heating element, maintain electrical safety, and extend material life. Targeted measures should be taken according to their different usage scenarios and material characteristics, while avoiding operations that may damage the product. The following are detailed maintenance methods by dimension:       1、 Universal basic maintenance (applicable to all types of heating seats) This type of operation is a prerequisite for ensuring the safe operation of the floor heating seat and needs to be performed before and after each use or regularly. Check before use Electrical safety inspection: Before each power on, check whether the power cord is damaged, whether the plug is loose, and whether there is blackening or oxidation at the wiring. If the above problems exist, stop using immediately and contact after-sales. It is strictly prohibited to disassemble and repair on your own. Appearance inspection: Observe whether there are scratches, bulges, and accumulated stains on the surface of the heating seat. If the surface is damaged, waterproof sealing treatment should be carried out first (special insulation waterproof tape can be applied for household use, and the outer sheath needs to be replaced for industrial use) to prevent moisture and short circuit of the internal heating element. Protection during use Prohibit folding and heavy pressure: Avoid folding, rolling, or placing sharp objects on the heating mat to prevent the internal heating wire from breaking or the heating film from being damaged; Household mattresses should not be powered on when folded, while industrial equipment should ensure a tight fit with the surface of the equipment without any hanging or squeezing. Control usage duration and temperature: Control the duration of single use according to the instructions (recommended for household use not exceeding 8 hours, industrial use should not exceed 24 hours of continuous operation and should be stopped for heat dissipation), to avoid long-term high-temperature operation accelerating material aging; During sleep, it is necessary to set the temperature to low or activate the timer function to reduce the load on the heating element. Clean after use Power off cooling: Before cleaning, the power plug must be unplugged and the hot seat must be completely cooled before operation to prevent high temperature burns or electric shock. Gentle cleaning: Use a wrung out damp cloth to wipe the surface dust. For stubborn stains, dip a small amount of neutral cleaner and gently wipe. Do not use strong acid or alkali cleaners to avoid corroding the surface material; After cleaning, it needs to be dried before storage or use, and should not be exposed to direct sunlight.     2、 Special maintenance for different scenarios Home use scenario (mattress/sofa/bathroom heating mat) Mattress style: Regularly remove the surface cover (if removable) for cleaning, and do not directly wash the heating seat body with water (only wipe it off); When storing, lay flat or roll into a cylinder with a diameter of ≥ 30cm, avoid folding, store in a dry and ventilated place, away from damp wardrobes or floors. Avoid using other heating devices such as electric blankets and hot water bags on the heating seat to prevent damage to the heating element caused by excessive local temperature. Waterproof design for bathroom: After each use, dry the surface water and regularly check whether the IP waterproof sealing strip is aging and cracking. If it cracks, replace the sealing strip to ensure waterproof performance; The splash box of the power socket should be kept closed to prevent water vapor from entering the socket and causing a short circuit.   Industrial scenario (equipment insulation/pipeline heat tracing heating mat) Equipment outer wall design: Regularly check whether the outer insulation layer has fallen off, and if it has fallen off, it should be promptly replenished to reduce heat loss while protecting the heating mat from industrial dust and oil pollution; Every six months, use a multimeter to check the resistance value of the heating seat. If the deviation from the factory value exceeds ± 10%, the machine should be stopped for maintenance to prevent uneven heating. The heating mat that comes into contact with chemical media should be checked quarterly for corrosion spots on the surface fluoroplastic sheath. If it is damaged, it should be replaced immediately to prevent the medium from penetrating into the interior and damaging the heating element. Pipeline heating system: After the winter heating is stopped, it is necessary to clean the frost and impurities on the surface of the pipeline, check whether the fixing buckle of the underground heating seat is loose, reinforce it again, and do a good job of moisture-proof protection; Outdoor pipeline models need to be additionally wrapped with sunscreen and anti freezing protective sleeves to prevent low-temperature cracking in winter and UV aging in summer.   Agricultural scenario (greenhouse soil/seedling box heating mat) Soil burial fee: After each season of planting, dig out the heating mat (avoid violent pulling), clean the soil and roots attached to the surface, rinse with clean water and air dry, check whether the PE waterproof film is damaged, and repair the damaged area with special waterproof glue; Keep away from corrosive materials such as pesticides and fertilizers during storage to prevent material aging. Nursery box model: Regularly wipe the surface with alcohol swabs to disinfect and remove residual roots of seedlings; When storing, place it in a dry cardboard box to prevent rodents and insects from biting the power cord and surface material.     3、 Prevention and emergency response of common faults Core measures for preventing malfunctions Avoid frequent plugging and unplugging of plugs to reduce poor contact and oxidation of plugs; Household models should not use inferior power strips, while industrial models should be equipped with leakage protectors. When not in use for a long time, the power should be unplugged, cleaned and dried before storage. Every 3 months, power on and run for 10 minutes (at low temperature) to activate the heating element and prevent internal components from becoming damp and ineffective. Emergency response If there is any odor, smoke, or local overheating during use, immediately cut off the power, stop using, and contact professional after-sales service. It is strictly prohibited to disassemble on your own; If there is a slight leakage, it is necessary to check whether the socket grounding is normal. If there is no grounding, a grounding device should be installed.     4、 Maintenance taboos It is strictly prohibited to wash or soak the heating mat body with water, even for IPX7 waterproof models, it should not be soaked in water for a long time. It is strictly prohibited to pry or puncture the surface of the heating seat with sharp tools to avoid damaging the internal heating element and circuit. It is strictly prohibited to self wire or replace components when the heating seat malfunctions. Non professional operations may cause safety accidents such as electric shock and fire.