Calefacción por suelo radiante y trazado térmico

 Cables de rastreo eléctrico Se utilizan ampliamente para la protección contra la congelación de tuberías y la conservación del calor de fluidos fácilmente cristalizables. Muchos ingenieros y compradores se centran únicamente en la longitud y el precio, ignorando la compatibilidad con las condiciones de funcionamiento, lo que puede provocar un calentamiento insuficiente, el envejecimiento del cable, desconexiones e incluso posibles riesgos de seguridad en su uso posterior.Existen tres tipos principales de cables de rastreo eléctrico:Cable de rastreo autorregulableUtiliza material PTC para la limitación automática de temperatura y se puede cortar in situ para facilitar la instalación. Las versiones para bajas temperaturas son adecuadas para la protección contra la congelación de tuberías de agua y contra incendios. Las versiones blindadas y a prueba de explosiones para temperaturas medias se aplican a tuberías que transportan fluidos fácilmente cristalizables, como urea y salmuera. Nota: La potencia indicada es la potencia inicial a baja temperatura; la potencia disminuirá naturalmente a medida que aumente la temperatura.Cable de rastreo de potencia constanteProporciona una salida de calor estable con mayor resistencia a la temperatura, ideal para tuberías de proceso de larga distancia. No cuenta con protección contra sobrecalentamiento, por lo que es obligatorio el uso de un termostato y está prohibido el tendido superpuesto.MI cable de rastreo con aislamiento mineralPresenta alta resistencia a la temperatura y un rendimiento superior a prueba de explosiones. Se utiliza en condiciones de trabajo de alta temperatura y alto riesgo, con un costo relativamente elevado. Caso de aplicación típicoEn un proyecto de oleoducto para el transporte de urea en un parque químico, los cables de rastreo autorregulables de baja temperatura se utilizaron incorrectamente al principio. Sumado a una instalación irregular y con superposiciones, se produjeron con frecuencia obstrucciones en el oleoducto debido a la cristalización y al rápido envejecimiento de los cables durante el invierno.Tras la renovación, se seleccionaron cables de trazado autorregulables, a prueba de explosiones y de temperatura media. Se instaló una longitud adicional de trazado en los puntos de disipación de calor, incluyendo válvulas y bridas. Se instalaron termostatos de soporte y capas de aislamiento impermeables. La temperatura de la tubería se mantuvo estable durante varios inviernos consecutivos, sin cristalización ni obstrucciones. Puntos clave de adquisición y aceptaciónConfirme con antelación el tipo de fluido, las especificaciones de la tubería, la temperatura ambiente mínima, los requisitos a prueba de explosiones y la temperatura de mantenimiento prevista.Verifique los certificados de protección contra explosiones en áreas propensas a explosiones y asegure una conexión a tierra fiable de la capa de blindaje.Utilice kits de sellado especiales originales para las uniones y terminales de los cables autorregulables; no está permitido el uso exclusivo de cinta aislante. Cables de rastreo de potencia constante Debe estar equipado con sistemas de control de temperatura.Las pruebas de resistencia de aislamiento se realizarán tras la llegada e instalación de la mercancía. Los cables solo podrán utilizarse una vez superada la prueba de aislamiento. Fallos comunes, solución de problemas y solucionesDesconecte el suministro eléctrico antes de solucionar problemas. Siga las especificaciones de funcionamiento a prueba de explosiones para el mantenimiento en áreas peligrosas. 1. No produce calor en absoluto.Causas: Fallo eléctrico, disparo del disyuntor, entrada de agua y cortocircuito en las cajas de conexiones, rotura de cables o conexiones sueltas.Controlar: Verifique la fuente de alimentación y los interruptores de protección en el cuadro de distribución. Pruebe el aislamiento sección por sección con un megóhmetro después de cortar la energía y revise las cajas de conexiones para detectar corrosión por agua.Solución: Vuelva a engarzar y selle las conexiones sueltas; reemplace directamente la sección de cable rota. 2. Calentamiento insuficiente, no se alcanza la temperatura objetivo.Causas: Selección de potencia insuficiente, aislamiento dañado y empapado, longitud de trazado insuficiente, falta de trazado adicional en puntos de disipación de calor como válvulas y bridas, o atenuación de potencia de cables autorregulables envejecidos.Controlar: Inspeccione el aislamiento para detectar daños y humedad, y verifique las especificaciones del cable y el esquema de instalación.Solución: Reparar el aislamiento y las capas impermeables; añadir cables de trazado adicionales en los puntos débiles de conservación del calor; sustituir los cables de trazado muy deteriorados. 3. Disparos frecuentes después del encendidoCausas: Daños en la cubierta exterior que provocan fugas eléctricas, cortocircuitos internos o sobrecargas que superan la corriente nominal del disyuntor.Controlar: Pruebe el interruptor automático por separado y localice la sección de fugas mediante pruebas de aislamiento por secciones.Recordatorio: No lo reemplace indiscriminadamente por un disyuntor de mayor capacidad, ya que perderá la protección contra fugas y aumentará el riesgo de incendios. 4. Sobrecalentamiento localizado y vaina exterior amarillenta y envejecida.Causas: Instalación superpuesta de cables de alimentación constante, termostato o sensor de temperatura defectuoso.Controlar: Examine el método de colocación y compruebe si la sonda de temperatura se cae o si el termostato funciona mal.Solución: Separe los cables superpuestos; repare o reemplace los accesorios de control de temperatura. 5. Calefacción desigual (caliente en una sección, fría en otra).Se observan principalmente en cables autorregulables: daños localizados por extrusión, rotura del núcleo interno o mal contacto en las uniones.Solución: Localice la sección defectuosa mediante pruebas seccionales, corte la parte dañada y vuelva a conectar y sellar con kits especiales. Sugerencias para el funcionamiento y mantenimiento diariosRealice pruebas de aislamiento y calibración del termostato antes de cada invierno.Inspeccione periódicamente las capas de aislamiento y repare a tiempo los daños causados ​​por la humedad.Compruebe periódicamente la conexión a tierra del blindaje en las zonas a prueba de explosiones.Evite mezclar cables de rastreo de diferentes modelos o potencias durante el mantenimiento y la sustitución.No existe un cable de trazado universal. La clave para su selección reside en adaptarlo a las pérdidas de calor y a las condiciones de trabajo del lugar. Si nos proporciona los parámetros de la tubería y las condiciones del terreno, podemos ofrecerle soluciones de trazado térmico personalizadas.